Биопигментиса направени от въглеродни съединения и се използват широко в индустрии като печат, пластмаса, текстил и козметика. Тези пигменти са известни със своите ярки, живи цветове и често се извличат от естествени източници или чрез синтетични процеси. Ето преглед на това как се правят органичните пигменти:
1. Изходни материали
Органичните пигменти са направени от органични съединения, които се състоят главно от въглеродни, водородни, азотни и кислородни атоми. Тези съединения могат да идват от два основни източника:
- Естествени източници: Пигментите могат да бъдат получени от растения (напр. индиго от растението индиго) или животински източници (напр. кармин от насекоми кохинил).
- Синтетични източници: Повечето съвременни органични пигменти се синтезират от нефтохимикали. Тези синтетични пигменти са химически произведени за постигане на консистенция, стабилност и специфични цветови свойства.
2. Химичен синтез
За синтетичните органични пигменти процесът включва няколко химични реакции за създаване на специфични молекулни структури, отговорни за желания цвят.
Ключови процеси в синтеза на пигменти:
- Диазотиране: Този процес се използва при създаването на азо пигменти, които са един от най-често срещаните класове органични пигменти. Това включва взаимодействие на ароматен амин с азотиста киселина за създаване на диазониево съединение.
- Реакция на свързване: След това диазониевото съединение се свързва с друго ароматно съединение, което води до образуването на азобагрило или пигмент. Това създава живите цветове, характерни за азо пигментите.
- Реакции на кондензация: Други видове органични пигменти, като фталоцианини, се произвеждат чрез реакции на кондензация, при които по-малки молекули се комбинират, за да образуват големи, стабилни и силно пигментирани молекули.
3. Кристализация
След като химичните реакции приключат, пигментът трябва да бъде отделен и пречистен. Това обикновено се прави чрез кристализация, при която пигментните молекули се оставят да образуват твърди кристали от течен разтвор. Тази стъпка помага да се определи окончателният размер, форма и цветови свойства на частиците на пигмента.
4. Филтриране и измиване
След кристализация, пигментът се филтрира, за да се отстранят излишните течности и странични продукти. След това пигментът се измива обилно, за да се отстранят всички останали примеси. Това гарантира, че цветът е чист и без нежелани химикали, които биха могли да повлияят на ефективността му.
5. Изсушаване
След филтриране и измиване пигментът се изсушава. Това може да се направи с помощта на методи като сушене със спрей или вакуумно сушене, за да се премахне цялата влага. Процесът на сушене гарантира, че пигментът е в стабилна, твърда форма, която може лесно да се обработва за различни приложения.
6. Смилане и смилане
След това изсушеният пигмент се смила на фин прах. Тази прахообразна форма гарантира, че пигментът може да бъде равномерно диспергиран в различни среди като бои, мастила или пластмаси. Смилането може също така да подобри непрозрачността и силата на цвета на пигмента, като гарантира, че произвежда богати, живи цветове.
7. Повърхностна обработка
За подобряване на диспергируемостта и ефективността на пигмента в различни приложения може да се приложи повърхностна обработка. Например, може да се добави покритие, за да се подобри устойчивостта на пигмента на светлина, топлина или химични реакции в специфични среди.
8. Окончателно тестване на качеството
Преди пигментът да бъде опакован за търговска употреба, той се подлага на строги тестове, за да се гарантира, че отговаря на стандартите за качество. Това включва проверка на силата на цвета на пигмента, устойчивостта на светлина (устойчивост на избледняване), химическата устойчивост и дисперсионните свойства.
9. Опаковка
Веднъж тестван, пигментът се опакова в необходимата форма (прах, паста или концентрирана дисперсия) и се разпространява до производители в различни индустрии.
1. Азо пигменти: Това са най-често срещаните синтетични органични пигменти и включват жълти, червени и оранжеви нюанси.
2. Фталоцианинови пигменти: Известни със своите сини и зелени цветове, тези пигменти се използват широко в покрития, мастила и пластмаси.
3. Хинакридонови пигменти: Те се използват за получаване на живи нюанси на розово, виолетово и червено.
4. Антрахинонови пигменти: Известни с производството на сини и виолетови цветове, те се използват в текстил и мастила.
Заключение
Органичните пигменти се произвеждат чрез поредица от химически реакции, стъпки на пречистване и процеси като смилане и повърхностна обработка за получаване на стабилни, живи оцветители. Въпреки че могат да бъдат получени от естествени източници, повечето органични пигменти днес се произвеждат синтетично, за да осигурят последователност и ефективност в различни индустрии. Крайният продукт е фин прах, който се използва в бои, мастила, пластмаси, козметика и други приложения, които изискват ярки и трайни цветове.
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD е професионален доставчик на продукти за пигменти и покрития в Китай. Добре дошли да ни изпратите запитване на joan@qtqchem.com.
